Diseño de un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos de una línea de extrusión de polietileno en una empresa de tuberías plásticas

Resumen

La competitividad en la extrusión de polietileno de alta densidad (PEAD) demanda la disponibilidad de equipos operativos en más de un 85%. No obstante, la Línea de Extrusión B-75 en REVINCA, C. A., labora bajo un patrón de mantenimiento correctivo, lo que genera paradas no planificadas y, en consecuencia, pérdidas operacionales, económicas y de credibilidad. En virtud de lo anterior, la investigación tuvo como propósito diseñar un Sistema de Mantenimiento Preventivo para esta línea. Metodológicamente, la investigación se enmarcó como Proyecto Factible, con un diseño de campo y descriptivo, con una muestra de catorce equipos críticos en la línea. Para ello, se aplicó un diagnóstico inicial, seguidamente de un análisis de criticidad y la estandarización conforme a la Norma COVENIN 3049-93. Entre los principales hallazgos se evidenció la inexistencia de un sistema de mantenimiento preventivo, lo que se tradujo en 182 horas de inactividad no planificada. Como parte de las soluciones, el sistema propuesto incluye la realización de inventarios, matriz de análisis de criticidad, rutinas de inspección y la ejecución de las labores preventivas. Finalmente, se proyecta que, mediante la ejecución de esta propuesta, pueden reducirse las fallas, pasando de un modelo reactivo a una gestión proactiva, eficiente y fiable para la producción.